中心刮泥机常见故障排查与解决指南

　　中心刮泥机作为污水处理厂、沉淀池等水处理设施的核心设备，其稳定运行直接关系到固液分离效率和处理系统的正常运转。在长期使用过程中，受介质特性、运行负荷、维护不当等因素影响，设备易出现各类故障。本文结合实际应用场景，梳理核心故障类型及排查解决方法，为运维人员提供实操指南。
 

　　一、驱动系统故障
 

　　驱动系统故障是中心刮泥机最常见的问题，主要表现为电机不启动、转速异常或异响。电机不启动时，首先检查电源电压是否稳定、接线端子是否松动，排除供电故障后，重点排查过载保护装置是否跳闸——若跳闸频繁，可能是刮泥机底部积泥过多导致负载超标，需先清理池底积泥再复位装置。转速异常多由减速箱故障引起，如润滑油不足、齿轮磨损或轴承损坏，此时应停机检查减速箱油位，补充符合规格的润滑油，若齿轮或轴承出现磨损痕迹，需及时更换配件避免故障扩大。驱动系统运行时的异响，往往是联轴器偏移或螺栓松动造成的，通过调整联轴器同轴度、紧固连接螺栓即可解决。
 

　　二、刮泥系统故障
 

　　刮泥系统故障直接导致排泥不畅、池底积泥堆积，常见表现为刮板卡滞、刮泥效果不佳。刮板卡滞多因池底存在大块杂物(如石块、纤维束)或刮板变形，排查时需停机放空沉淀池，人工清理障碍物，同时检查刮板与池底的贴合度，对变形刮板进行校正或更换。刮泥效果差可能是刮板磨损严重、刮泥角度不合理或排泥口堵塞，运维人员应定期检查刮板磨损情况，及时更换磨损件；通过调整刮泥臂角度确保刮板与池底间隙在合理范围(通常为5-10mm)；定期清理排泥管道，防止污泥结块堵塞通道。

 

 

　　三、传动机构故障
 

　　传动机构包括链条、链轮、导轨等部件，故障表现为链条脱落、导轨磨损或旋转卡顿。链条脱落多由链条松弛、链轮齿磨损或张紧装置失效导致，排查时需调整张紧装置，更换磨损的链条和链轮；导轨磨损会导致刮泥机运行晃动，需定期检查导轨厚度，磨损超标时及时更换，并做好导轨润滑。旋转卡顿可能是底部轴承锈蚀或积泥缠绕，需拆卸清理轴承，涂抹防锈润滑剂，必要时更换轴承组件。
 

　　四、故障预防与日常维护要点
 

　　除了针对性排障，日常维护能有效降低故障发生率。建议建立定期巡检制度，每日检查驱动系统运行状态、刮泥效果和传动机构紧固情况；每周清理排泥口及池底杂物，检查润滑油液位；每月对电机、减速箱进行全面保养，测试过载保护装置灵敏度；每季度对刮板、导轨、轴承等易损件进行专项检查，及时更换老化配件。同时，运维人员需熟悉设备结构和操作规范，避免违规操作导致故障。
 

　　中心刮泥机的故障排查需遵循“先现象后原因、先简单后复杂”的原则，结合日常维护数据精准定位问题。通过科学排障和规范维护，既能保障设备稳定运行，也能延长使用寿命，为水处理系统的高效运转提供可靠支撑。